针对众多车间刀具管理的复杂问题，苏州航瑞成推出“智能刀具储存柜”，为解决在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、刀具不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的这一难题提供了完美的解决方案。

合理决策库存减少呆滞品 优化生产工艺减少消耗量

很多工厂可能都遇到过这样的情景，在生产紧急时找不到物料，然后紧急下订单，忽然某一天物料又被找到了，可是这种物料因不再需要而成为呆滞品，或者各车间库存数据不能协同而导致呆滞库存。呆滞品的增多带来成本的上升，也增加了管理的混乱。

“航瑞成智能储存柜”可以通过提供全面的数据分析，让用户合理决策库存与采购周期，减少呆滞品;通过数据分析优化生产工艺减少消耗量;跟踪物料的流向减少不明损耗。品悦宝刀柜使物料消耗成本下降20%，已经得到了众多用户的验证，真正为用户做到了降本增效。

从根本上解决车间物料错领漏领问题

车间领料的过程涉及了库管与领料人员之间互动。实际工作中库管很难对工艺及日常领料明细有详细的了解。错领、多领、漏领时有发生。在我们的用户调查中，每年不明损耗都会吃掉企业3到5个点的净利润。

为了解决以上问题，“航瑞成智能储存柜”让设备、工单、人员与物料领用实现匹配管理与全程跟踪。从入库、上柜、领料、回收四个细分步骤进行把控，每一步操作都落实责任到单个员工，详细记录整个流程，让领料更透明更高效。缺料时自动预警，提高处理效率。

24小时车间值守，凸显管理优势

库管人员可以每天按点下班，但是领换料却每时每刻都在发生。24小时均可工作的“航瑞成智能储存柜”可以让取换料效率不降反增。

“航瑞成智能储存柜”根据不同客户的需求可定制不同的储存，可以说是小身材大用途。上料和领料操作过程清晰，四步领料轻松简单，代替了人工单据及台账管理，库管找料和排队等料等大量工作得到简化。库管人员的工作也化零为整——只需周期性给航瑞成智能储存柜补料即可，把库管从夜班值守、繁琐的台账处理和枯燥的找料中解放出来。

HRC自动化（苏州）有限公司属于航成集团，总公司坐落于新加坡工业园区，是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，是一家专门从事智能存储柜、自动存储柜、智能刀具柜、智能刀具存储柜、全自动刀具柜、智能存储系统制造的国家级高新技术企业。